Стол лазерного снятия покрытия (ULSP) снимает «дорожки» токопроводящего покрытия с низкоэмиссионного стекла со скоростью до 360 мм²/с. Поставляемое с модулем программное обеспечение позволяет рассчитать температуру в каждой зоне стекла любой формы для обеспечения его равномерного нагрева.
Можно, наоборот, обеспечить необходимую разницу в значениях температуры между различными функциональными областями стекла и усилить обогрев, например, зоны парковки щёток лобового стекла автомобиля.
Гарантия работы лазера составляет 2 года без какого-либо обслуживания. В случае выхода из строя лазера в течение 2-х лет компания Lascom произведет по гарантии его замену своими силами и бесплатно. Показателем надежности лазеров является статистика работы 500 лазеров IPG Photonics, которая хранится в нашей компании. Сроки службы каждого лазера превысили 50 000 часов. И только один из них на короткое время вышел из строя и после непродолжительного ремонта продолжил работать в обычном режиме.
Лазер обеспечивает скорость снятия покрытия до 8 м/с по прямой линии и до 360 мм²/с по площади. Если сравнить производительность обработки покрытия столом ULSP и традиционным методом травления с помощью кислоты, то при прочих равных условиях они будут отличаться до 15 раз.
Гарантия работы лазера составляет 2 года без какого-либо обслуживания. В случае выхода из строя лазера в течение 2-х лет компания Lascom произведет по гарантии его замену своими силами и бесплатно. Показателем надежности лазеров является статистика работы 500 лазеров IPG Photonics, которая хранится в нашей компании. Сроки службы каждого лазера превысили 50 000 часов. И только один из них на короткое время вышел из строя и после непродолжительного ремонта продолжил работать в обычном режиме.
Лазер обеспечивает скорость снятия покрытия до 8 м/с по прямой линии и до 360 мм²/с по площади. Если сравнить производительность обработки покрытия столом ULSP и традиционным методом травления с помощью кислоты, то при прочих равных условиях они будут отличаться до 15 раз.
Лазер позволяет сочетать высокую скорость работы и точность нанесения отсечек. Ширину наносимых отсечек можно менять от 50 микрон (опционально — от 35 микрон) до нескольких миллиметров. Отсечка шириной 0,5 мм выдерживает на воздухе напряжение в 1 киловольт без пробоя. В составе готовой конструкции (например, в ламинированном стекле) отсечка шириной 0,05 мм выдерживает 600 вольт. Это достигается за счет полного удаления материала покрытия лазерным излучением без повреждения самого стекла.
За счет высокой производительности и точности себестоимость продукции резко снижается. Помимо высокой эффективности самого производства, количество персонала, вовлеченного в процесс, также сокращается. Для управления целой линией по производству электрообогревного стекла достаточно одного оператора.
Существенным преимуществом лазера является безопасность производства для здоровья оператора, что особенно выделяет его на фоне традиционного метода травления кислотой. Безопасность производства на оборудовании Lascom подтверждается результатами измерений испытательной лаборатории.
Для получения требуемого результата, а также управления работой столов ULSP инженерами Lascom разработано программное обеспечение, позволяющее рассчитать тепловыделение (в ваттах на единицу площади), в том числе для стёкол сложной формы, и подобрать оптимальную схему расположения отсечек и токоведущих шин. Это устраняет необходимость создания опытных образцов, что, в свою очередь, обеспечивает существенное снижение себестоимости на мелкосерийных и единичных заказах.
